应用红外光源的加热系统，将使您的生产过程更加高效。
　　英国汽车零部件供应商Domnick Hunter公司现在能够更加高效、经济、环保的生产空气和燃油滤清器产品，这一过程正是通地使用红外线烘干得以实现的。
　　以往，在最后的组装工序中滤清器零部件使用的胶粘剂需要四个小时来风干，这成为滤清器提升生产效率的瓶颈。现在这一工序只需30分钟即可完成。这种进步是通过使用红外线光源辐射器系统得以实现的。最大节约了时间的同时，Domnick Huntet也不必再安装昂贵的废气排放设备。

　　这仅是红外加热技术如何革新生产工艺的实例之一。同样的，位于英国Leicester的著名空气弹簧与减震器生产商Arvin Motion Control Ltd.，在制造用于后备箱的空气弹簧过程中也受益于红外线光源辐射系统。“空气弹簧的粉末涂层经过经红外线辐射后，固化速度大幅提高，红外线光源帮助我们提高了产能，同时也使我们可以更灵活的处理多规格多批次的生产。”该公司的总经理Tony Calvert如是评价。

相同功率、不同型号的红外辐射灯管
最大辐射强度与波长的对应关系图示

　　和对流、接触等传统加热方式相比，红外加热方式有巨大的优势：
　　1、热传递非常容易且直接——不需要接触也不需要空气、水等介质。
　　2、加热系统可以很容易的集成到生产线上——通过应用特殊外形的辐射器或加热系统，可对外加热和生产进行同步控制。
　　3、使用红外加热既经济又精确——选择合适的辐射器，加热过程将更加有效且减少能源的浪费。
　　4、红外辐射既安全又环保——辐射器可迅速开启或关闭，有助于降低辐射能量的散失。由此可见，在汽车工业中红外加热是节省时间、资金和空间的极佳方法。

　　红外加热在汽车制造业中的应用非常广泛，尤其在固化、焊接和铆接（通常为塑料或金属部件）等关键工序中。红外加热也被用于减少汽车座椅表面的褶痕，处理可折叠的软顶，促进防水PU和汽车玻璃的粘合。从内饰复合材料的成形、粘合剂的活化、一直到承载制动液的塑料桶焊接………从汽车零部件到整车制造的各个环节——红外辐射这些应用越来越广泛。

　　业界专家在诠释红外产品时说：“选择恰当的辐射至关重要，只有匹配的光谱，合适的功率、尺寸和形状，才能使加热过程效率更高。”红外辐射加热可以在各种场合使用，不论是大面积的辐射还是局部加热、弯曲的表面或是固体材料。
　　红外辐射加热技术，包括卤素短波、短波、中波、碳中波、长波在内的各种光谱以及复杂模块系统的红外辐射器，均已按照客户需求开始了设计、生产、安装和应用。
　　红外加热技术不断地取得进步从而满足了迅速增长的市场需求。短短几年时间，借助于红外线多种光谱的特征，人们己能够通过对合成塑料废品进行红外处理而将其分解。红外线增进了产品纯度，简化了塑料制品回收工序：通过使用红外线加热，在对聚丙烯部件与相同材料的薄片进行压合时，己不再需要额外的粘合剂。

　　利盟德专业从事石英制品、红外辐射器、紫外杀菌灯、紫外线固化模块以及相关机械品制造，产品广泛应用于汽车、烤漆、塑料、玻璃加工、印刷、造纸、纺织、电子、环保、食品及包装、水处理、分析、制药、激光和实验分析仪器等多种领域。